“客户下单100台标准品，工期一周，希望尽快交货。”

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“收到，马上安排生产。”

9月26日，贵阳永青仪电科技有限公司生产车间智慧管理平台收到客户订单后，立马做出响应，对现有库存物料、工人排班表、产线运行情况等进行分析，并立即给出相关生产建议。

相关人员确认订单后，生产制造管理系统（MES系统）将生产所需物料信息自动传输到仓库管理系统（WMS系统），智能AGV小车接到运输物料的指令后，自动识别物料所在仓库及货架编号，自动调整高度，扫描二维码取走物料……“每天6台智能AGV小车就这样反复来回上百遍，在库房内来回穿梭，按照车间生产计划把仓库物料拣选到指定位置。”贵阳永青运营发展部负责人吴正凯介绍，在整个物料配送环节，智能小车能精准适应各种复杂应用环境，相关人员只需监测系统运行情况。

仪表车间内，车间主任杨天平在MES平台上监控每块电路板生产情况，贴二维码、刮锡膏、贴片、焊接、质检……上百台标准品顺利下线。

“引入全自动生产线后，实现了实时监控生产信息、生产实绩反馈、异常预警、生产报表自动生成等，产能提升了一倍以上。”杨天平介绍，该生产线还支持多种数据采集设备，可灵活适配多种业务作业模式，实现了柔性化生产。

目前，贵阳永青围绕“5G+数字化柔性SMT产线、5G+智慧仓储物流、5G+中台、5G+云研发”四大核心内容建设，通过5G专网承载AGV小车等设备及WMS、WCS（仓库控制系统）、MES等系统，全面提升企业管理效率，打造贵阳永青5G智慧工厂。日前，贵阳永青5G创新应用灯塔工厂项目入选了全省2022年第一批5G应用场景示范项目名单。

“我们累计投入了几千万元进行数字化建设，为实现智慧仓储物流、供应链协同、柔性生产、数字化管理打下了坚实的基础。”吴正凯表示，公司将持续加大数字化建设投入，最终实现数字化转型升级，打造企业新的竞争力和价值新高地。

贵州日报天眼新闻记者 桂榕

编辑 管云

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