一根原木从进场到被加工成板材，尽管历经旋切、晾晒、分选等多道工艺，但整个过程却节能高效，年产生态板能达200万张。而在以往，由于缺乏自动化的设备，其中的许多工序都是手工传统工艺，一天日产也就是几百张板材。这样的变化 ，得益于贵州省霖生木业有限公司（以下简称霖生木业）的精益创新。

霖生木业被认定为省级“专精特新”企业，与省林科院建立产学研基地，打造数字化车间，不仅产能大幅增加，生产技术、工艺也在不断革新。同时，该企业还通过与院士团队合作，研发出环保胶水获得环保认证，充分利用生产废料研发出生物质炭等产品，降低成本，提高生产效益。

霖生木业生产车间

【资料图】

在位于黔西南州兴义市的霖生木业生态板生产车间里，没有胶水的味道，只有木材的清香。成品车间里，整齐堆放着即将发往云贵川、广西等地的多层板和香杉生态板，这批产品达到ENF级环保标准【最高环保标准】，生产工艺处于领先水平。

霖生木业董事长桂保益介绍，“霖之星”香杉生态板是企业的“拳头”产品，木板中最关键的用料是新型环保胶水，我国最新定制的板材环保等级分为四个级别，其中，ENF代表着甲醛含量≤0.025mg/m³，甲醛含量极少甚至没有，是目前板材的最高标准。

“多层板需要一层一层粘连起来，这就要求生产线各工序协调统一，任何一个环节出差错，质量就受影响。”桂保益坦言。

霖生木业生产车间

自公司成立之初，霖生木业便持续探索如何将“一棵树”的价值发挥最大。如今，企业围绕“种、管、伐、研、加、销”的产业链模式，从林木种苗繁育、商品林基地建设、木材精深加工、木材加工边角废料的综合利用，到向杉木生态板、多层实木板、建筑模板、机制炭、生物质颗粒、木芯扫把及木纤维等多样性、综合性产品的有效转化，实现“一棵树”的蜕变。

这个过程并非一蹴而就。桂保益回忆，2013年企业筹备之初，他走遍各大木材生产基地，发现板材市场较为饱和但质量参差不齐、缺乏全产业链的发展模式，企业起步晚，要想突破发展就必须找到一条质量优、效益高的路子。

“木材本身行业壁垒较低，想要突破，必须抓住技术创新关键一招。”桂保益表示，有时候，技术创新靠的是不服输的“倔”劲。研发优质的环保胶水需要找到每种原料最佳搭配的平衡点，即便找到正确的方向，也需要科研人员反复试验，在四五个维度上找准最佳组合。

霖生木业生产车间。

精益求精，在填补生产空白的基础上，企业又进一步优化了环保胶水的耐水、耐腐蚀性和粘结剂的粘合力、防水性，在生产过程中减少环境中粉尘飘浮的情况，避免对环境的污染。

如今的霖生木业，围绕生态板材等产品已经研发形成了3项发明专利、5项实用性专利，形成了完备的自主知识产权体系。自2013年至2022年，霖生木业年研发投入强度均超3%。

在刚落幕的第七届中国（贵阳）高端绿色家居产业博览会上，霖生木业展厅接待西南各省行业客户达1200余组，深度洽谈达成合作签约的客户400余家。“截至目前，企业已完成产值1.6亿元，目前订单排到8月中旬，正努力朝着全年产值破3亿元的目标奋进。”桂保益说。

贵州日报天眼新闻记者 桂榕

编辑 管云

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