“锅炉燃烧器改造后，锅炉飞灰含碳量同比降低约38%、大渣含碳量同比降低约36%、脱硝反应器入口氮氧化物同比降低约20%、锅炉效率提高约3%，供电标煤耗降低约15g/千瓦时，改造效果明显。”9月1日，贵州金元金能工贸有限公司（以下简称“金能工贸”）发电分厂厂长刘志刚向记者介绍，发电分厂1号机组按供电量每年7亿千瓦时计算，减少标煤量1万吨左右，按标煤单价900元/吨计算，节约成本约900万元/年，减少二氧化碳减排量约2.7万吨。

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据介绍，2021年以来，金能工贸聚焦设备安全，努力改善设备不稳定状况。金能工贸发电分厂涉及两台15万千瓦机组，锅炉均为单锅筒，自然循环，集中下降管，一次中间再热，倒U型布置的固态排渣煤粉炉。因前期锅炉设计燃用煤质和目前使用的实际煤质偏离了设计值，同时煤粉和煤气燃烧器布置不合理，导致机组投运后飞灰、大渣可燃物含量高，锅炉热效率低，稳燃性能差，最低稳燃负荷高。

“改还是不改？改需要花费300余万元，不改锅炉稳定性和经济性得不到保障。为了公司长远发展，我们选择牺牲眼前的利益，优化存量资产推动机组技术改造，走降本增效之路。”刘志刚说。

有了目标，说改就改。金能工贸迅速成立攻坚小组。技改前期，攻关小组派人前往和发电分厂机组类似的习水电厂实地考察沟通、多次召开专题会议、预想改造过程中可能出现的问题等。经过大量准备，2021年8月15日，在发电分厂1号机停机检修期间，锅炉改造正式开始，攻坚小组、外包单位、后勤保障人员围绕“安全、技术、质量”统筹规划、精准发力，通过细化责任落实、强化监督管理，确保实现优质、高效完成此次技改工作。

刘志刚介绍，此次改造主要对主燃区一次风煤粉燃烧器标高，对二次风喷口面积进行优化，合理设计三次风喷口风速；优化煤气燃烧器布置等措施，减少锅炉掉渣量；炉膛增设卫燃带，提高锅炉炉膛温度，增加锅炉低负荷稳燃能力。

今年7月12日，金能工贸1号机组燃烧器改造经过第三方性能试验收合格。锅炉效率提高约3%，供电标煤耗降低约15g/千瓦时，同时提高了锅炉燃烧稳定性，自1号锅炉改造以来，锅炉未发生熄火事件。

下一步，金能工贸将继续推进发电分厂2号炉改造工作，并充分利用绥阳项目一体化循环经济产业链融合效率高、排放少等优势，持续推进各个设备技术改造，推动企业高质量发展。

贵州日报天眼新闻记者 陈玲

编辑 彭杨

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